沖壓件加工優(yōu)點跟加工優(yōu)點

其一、沖壓件加工優(yōu)點

沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產(chǎn)品，不銹鋼的規(guī)格型號各有不同，生產(chǎn)的廠家也各有不同，一般的沖壓件都是加工生產(chǎn)而成的。不休鋼沖壓件加工優(yōu)點有哪些呢。

沖壓件加工優(yōu)點：

1、沖壓件的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為折彎是依靠沖模和沖壓件來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次折彎行程就可能得到一個沖件。

2、折彎時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以折彎的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、折彎可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上折彎時材料的冷變形硬化效應(yīng)，折彎的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、折彎一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

其二、不銹鋼沖壓折彎件加工優(yōu)點

五金折彎就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有形狀和尺寸的一種工藝。

折彎工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在折彎過程中使不銹鋼沖壓折彎件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時不銹鋼沖壓折彎件分離斷面的質(zhì)量也要滿足的要求；成形工序是使折彎坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

不銹鋼沖壓折彎件主要表現(xiàn)如下：

1、折彎時由于模具保證了不銹鋼沖壓折彎件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞不銹鋼沖壓折彎件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以折彎的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

2、不銹鋼沖壓折彎件的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為折彎是依靠沖模和不銹鋼沖壓折彎件來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次折彎行程就可能得到一個沖件。

3、折彎可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上折彎時材料的冷變形硬化效應(yīng)，折彎的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、折彎一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，不銹鋼沖壓折彎件的成本較低。